重鈣粉是工業(yè)上常用的粉料，重鈣粉用途很廣泛的，常用于橡膠、塑料、油漆、涂料、建材、油墨、電纜、食品、、紡織、飼料、牙膏等多個工業(yè)部門。
重鈣粉容易制備，原料易找，但是也需要性能好的磨粉機設(shè)備。雷蒙磨粉機穩(wěn)定性非常高，但是加工400目以上的粉料有一點吃力，加上物料細度要求越高，越不容易形成墊料層，磨輥與磨環(huán)直接作用，磨損大，噪音也大，所以建議不要用雷蒙磨粉機加工400目以上的粉料。
那么需要更細的重鈣粉怎么辦呢？必須找出適合細粉制備的設(shè)備才行。桂林鴻程HLMX超細立磨也由此應運而生
重鈣的超細粉碎有干磨和濕磨兩種方式，干磨常用設(shè)備有雷蒙磨機、高速機械沖擊粉碎機、氣流磨機、新型球磨機、振動磨機、干式砂磨機和塔式磨機等。濕磨常用超細攪拌磨機和砂磨機。下文主要介紹干法超細重鈣的常用工藝。
1）原礦→顎破→雷蒙磨機（立式輥磨機）：雷蒙磨機的粉碎機理是對物料進行擠壓粉碎。主要靠磨輥離心施壓，物料在低速狀態(tài)下發(fā)生擠壓、摩擦和剪切作用來達到粉碎目的。
2）原礦→顎破→新型球磨機→干式微細分級機：該工藝生產(chǎn)的超細重鈣產(chǎn)品細度d97可達4um、5um、6um，直到25um，也可在指標范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，生產(chǎn)穩(wěn)定，生產(chǎn)規(guī)模大，維護簡單，比其他粉磨設(shè)備（除氣流磨外），能耗略高10~15kw.h/t（-10um≥97%）
3）原礦→顎破→高速機械沖擊式粉碎機+干式微細分級機：該粉碎系統(tǒng)可生產(chǎn)d97≤12um、15um和18um的產(chǎn)品，主要靠高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、研磨和剪切及物料間的相互碰撞達到粉碎的目的。
4）原礦→顎破→雷蒙磨機→氣流磨機→干式微細分級機：該工藝可以生產(chǎn)d97≤10um的重鈣產(chǎn)品，生產(chǎn)超細重鈣粉時，能耗非常高，高達800kW.h/t，所以，采用氣流磨生產(chǎn)填料級低附加值重鈣粉，經(jīng)濟性不佳，現(xiàn)在很少應用。
5）原礦→顎破→雷蒙磨機→干式超細攪拌磨機→干式微細分級機：是一種效率非常高的超細粉磨系統(tǒng)，為立式結(jié)構(gòu)，磨棒數(shù)目多，使用較小的研磨介質(zhì)。主要是散熱差、產(chǎn)量規(guī)模較小。
6）其他干磨系統(tǒng)：振動磨機、行星磨機和離心磨機等其他設(shè)備，磨重質(zhì)碳酸鈣選擇什么制粉工藝，可應用于重鈣粉的工業(yè)化生產(chǎn)，仍有不少困難需要克服，例如粉料的糊球、料流的順暢，流程的合理等問題，而且這些設(shè)備的粉磨能力一般僅能達到5000t/a的規(guī)模。
HCH超細環(huán)輥磨粉機成套系統(tǒng)主要由主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統(tǒng)、收集系統(tǒng)等組成。制粉系統(tǒng)工藝流程物料經(jīng)顎式破碎機破碎成小于10mm的物料，經(jīng)斗式提升機提升到儲料斗，再由給料機定量送入主機腔進行研磨，主機腔內(nèi)安裝在轉(zhuǎn)盤上的磨輥繞中心軸旋轉(zhuǎn)，磨輥與磨輥銷之間存在很大的活動間隙，在離心力的作用下磨輥水平向外擺動，從而使磨輥壓緊磨環(huán)，磨輥同時繞磨輥銷自轉(zhuǎn)。物料通過磨輥與磨環(huán)之間的間隙，因磨輥的滾碾而達到粉碎和研磨作用，磨輥分為4層布置（其中HCH780是3層布置），物料通過層磨輥與磨環(huán)間為一次粉碎，接著通過第二、三、四層為二次、三次、四次粉碎，因此，物料得到充分的粉碎研磨，得到的產(chǎn)品細度細。磨碎的粉末由于重力作用落到底盤上，并在鼓風機的氣流作用下被吹到主機上方的分級機進行分篩，細度過粗者仍落入主機內(nèi)重磨，細度合乎規(guī)格者隨風流入脈沖除塵器，收集后經(jīng)卸料閥排出即為成品，凈化后的氣流經(jīng)脈沖除塵器上方余風管流入鼓風機，風路是循環(huán)的，除鼓風機至研磨室為正壓外，其余管路內(nèi)氣流均在負壓下流動，室內(nèi)衛(wèi)生條件較好。由于物料所含水分在研磨時受熱蒸發(fā)為氣體，管路中各法蘭接合處、進料口等處泄入的氣體導致循環(huán)風路中的風量增加，這些增加的風量經(jīng)鼓風機和主機之間的風箱接口排入大氣。
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